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Jul 26, 2023

Synerlink lança enchimento de copos Versatech

O design modular do sistema de enchimento de copos Versatech da Synerlink permite que ele

O design modular do sistema de enchimento de copos Versatech da Synerlink permite lidar com uma gama potencialmente 'infinita' de tamanhos, estilos e materiais de copos, enquanto sua tecnologia de troca automática de ripas permite mudanças de formato em apenas 20 minutos.

Bem merecedora de seu slogan, "uma nova geração de máquina de enchimento de copos", a Versatech da Synerlink, uma BW Packaging Systems Company, é uma máquina modular ultraflexível que pode encher copos de 40 a 150 mm a 12.000 copos/h, com mudança de um formato para outro, incluindo diferentes formas, materiais, diâmetros e alturas, levando apenas 20 minutos do último ao primeiro contêiner.

Uma chave para a flexibilidade do sistema é seu design modular, que permite adicionar, alternar ou remover funções com facilidade e rapidez - de meio dia a dois dias, de acordo com Fabien Jégo, líder de design e líder de marketing de produto da Synerlink SA Cada módulo é plug-and-play por meio de uma rede de cabeamento centralizada. Por meio dessa rede, cada módulo se integra automaticamente ao restante do sistema, tanto pneumático quanto elétrico. A posição indexada dos módulos permite uma colocação e calibração simples, com uma precisão de posicionamento de 0,1 mm.

Outra característica que facilita essa flexibilidade é a capacidade da máquina de carregar e descarregar ripas automaticamente, o que, segundo Jégo, permite ao cliente realizar uma troca de ripas “em tempo recorde”. Também permite uma limpeza rápida e fácil das ripas, sem necessidade de ferramentas. Outra vantagem do sistema de retorno rápido do sistema é que menos lâminas são necessárias.

De acordo com Jégo, a Versatech foi projetada para resolver os seis principais problemas enfrentados atualmente pelos usuários de máquinas de enchimento de copos. Uma delas é a customização tardia pelos proprietários da marca. Com a Versatech, “um gerente de projeto pode fazer um pedido sem ter especificações completas”, explica. "O design modular permite a integração do design final da embalagem e modificações de funções até o último minuto."

A segunda é a necessidade de versatilidade de embalagem, pois permite que uma marca responda a mercados em rápida mudança sem ter que esperar por redesenhos de máquina de longo prazo. Compartilha Jégo, o potencial, em termos de variedade de tamanhos de copos, formas e materiais, que o Versatech pode manipular é infinito. "Podemos processar qualquer copo dentro da faixa mecânica da máquina [40 a 150 mm de diâmetro e 160 mm de altura], desde copos padrão empilháveis ​​até copos não empilháveis ​​em plástico, papelão e vidro", diz ele. "Além disso, se uma nova geração de copos chegar ao mercado, a modularidade da Versatech nos permitirá desenvolver novas funções e implementá-las nas máquinas já em produção."

A enchedora de copos também foi projetada para se adaptar às mudanças nos requisitos do cliente, eliminando a necessidade de um embalador adquirir equipamentos adicionais à medida que seus negócios crescem. Diz Jégo, "Podemos imaginar que um produtor de iogurte que inicia o seu negócio possa equipar-se com uma máquina básica, e mais tarde, quando o seu mercado tiver evoluído, possa adicionar capacidades à sua máquina, como a descontaminação dos copos com luz pulsada , um segundo dosador para coulis de frutas [purê de frutas] no fundo do copo, ou uma tampa de encaixe."

E, no que diz respeito à flexibilidade, a quarta questão abordada pela Versatech é a capacidade de lidar com lotes mistos, especialmente para clientes como co-packers que executam trabalhos de menor volume. "Nunca foi tão fácil atender pedidos mistos para um gerente de produção", diz Jégo, que cita a capacidade de troca de 20 minutos da máquina.

O enchedor de copos também aborda questões relacionadas ao trabalho, como facilidade de uso e ergonomia. "É muito importante para um gerente de obra limitar a rotatividade de seus operadores e manter as pessoas experientes", diz Jégo. "Nossa máquina foi projetada para ser extremamente conveniente de operar. O carregamento de consumíveis, como copos, tampas e cartolas, é feito na altura do peito." Além disso, o carregamento pode ser feito enquanto a máquina está funcionando. A alta visibilidade em todo o processo de produção garante o correto funcionamento da máquina e os ajustes nas trocas das lâminas, transparência, peso e tamanho reduzem o risco de erro do operador.