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May 13, 2023

Capper inteligente, sistema de rejeição melhora uma situação complicada

O produtor de xarope de Quebec, Nokomis Maple Products, teve uma grande inconsistência de preenchimento e

A produtora de xarope de Quebec, Nokomis Maple Products, tinha uma grande inconsistência de preenchimento e problemas de rejeição que muitas vezes causavam uma bagunça pegajosa. Um novo tampador fácil de usar com recursos avançados de inspeção fez uma grande diferença na redução de refugos e manteve as coisas em movimento.

A Nokomis Maple Products de Trois-Pistoles, Quebec, Canadá, trabalha com mais de 100 famílias produtoras de xarope de bordo que, geração após geração, exercem uma profissão que aprenderam com seus ancestrais. O Bas-Saint-Laurent que essas famílias chamam de lar é caracterizado por um clima severo e florestas de bordo de açúcar de notável pureza, e é um dos lugares mais setentrionais do mundo para produzir xarope de bordo. Com essa qualidade de matéria-prima, a Nokomis diz oferecer a seus clientes a garantia de um verdadeiro produto de Quebec.

Para entregar esse produto de qualidade aos consumidores finais, a Nokomis oferece a seus clientes de marca própria, marca de loja e foodservice uma variedade de tamanhos de recipientes. As ofertas variam de garrafas de vidro com alça integral entre 189 e 250 mL, "frascos de solidão" de 250 mL e jarras maiores de PP entre 500 mL e 1 L. Dependendo do tamanho da garrafa e da aplicação, tampas de PP da Berry Cap, Pano Cap, Mold -Plásticos Rite são usados ​​para fechar as garrafas. Mas, recentemente, surgiram problemas com a aplicação automatizada dessas tampas e fechamentos. Sistema automático e progressivo de rejeição de garrafas para tampar produtos líquidos

A empresa utiliza uma máquina de envase com seis cabeçotes de envase volumétrico. Embora a mesma quantidade de xarope seja colocada em cada garrafa durante qualquer ciclo de produção, há uma variação natural de garrafa para garrafa na altura de enchimento que é explicada por pequenas diferenças nos volumes internos dos recipientes. E embora isso não deva necessariamente criar um problema, os operadores da Nokomis estavam vendo muitas rejeições - mais de 5%, na verdade - devido a um capsulador de eixo ineficiente usado para apertar as tampas que ficam diretamente a jusante do enchimento. Os seis fechos mecânicos do sistema de fechamento herdado e as duas rodas de fixação pneumáticas deixavam pouco espaço para os operadores medirem ou fazerem ajustes para solucionar o problema.

Para reduzir essa alta taxa de rejeição a níveis aceitáveis, os operadores da Nokomis pesquisaram vários fornecedores potenciais de aplicação de capsulador, finalmente se reunindo com três fabricantes de máquinas para fazer a seleção final. A empresa decidiu substituir o antigo capper por um Secure Chuck Capper da BellatRx, que imediatamente conquistou Vince More, VP da Nokomis com "uma recepção impecável, uma experiência sólida para este tipo de máquina, o fato de o Secure Check Capper ser muito compacto, fácil de adaptar para trocas e [exibe] excelente confiabilidade", diz ele. Além disso, acrescenta, é fácil de operar. "Garrafa de solidão" usada pela Nokomis Maple Products

Como parte da instalação, a Nokomis também especificou um sistema de inspeção por câmera para inspecionar o posicionamento da tampa e o nível de enchimento. Um sistema de visão é implementado para detectar quaisquer discrepâncias de nivelamento e rejeitá-las. 100% da inspeção da tampa é feita antes que as garrafas possam sair do transportador da tampa. Além disso, devido à capacidade da visão de ver o nível de enchimento, a Nokomis implementou uma verificação do nível de enchimento para capturar também as discrepâncias do enchimento.

A Nokomis também adicionou um sistema de rejeição automática e progressiva. Os operadores da Nokomis acreditam ter chegado à solução ideal para rejeitar garrafas sem tampa que podem tombar facilmente e contaminar toda a linha de embalagem com xarope de bordo pegajoso e viscoso. A chave era a capacidade de rejeitar garrafas não conformes, seja devido à aplicação de tampa ou variação do nível de enchimento, sem fazer com que os recipientes tombassem e derramassem seu conteúdo. O sistema de rejeição progressiva foi desenvolvido e implementado para enfrentar esse desafio. Máquina tampadora automática com monitoramento de torque

"Anteriormente, toda a detecção de rejeição era feita no final da linha durante o controle de qualidade final", diz More. “A partir de agora, este sistema de rejeição automática permite retirar da linha grande parte das garrafas com defeitos e melhorar a qualidade do produto acabado. É como se tivéssemos acrescentado mais uma etapa de controle de qualidade. Isso evita muitos problemas a jusante, especialmente na fase de inversão, porque a maioria das tampas ruins são removidas durante esta verificação."