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Dec 23, 2023

Os ensacadores verticais podem fazer malabarismos com muitos formatos de embalagem agora

Kate Bertrand Connolly 1 | 10 de setembro de 2019 O comprador de hoje espera várias

Kate Bertrand Connolly 1 | 10 de setembro de 2019

O comprador de hoje espera múltiplas escolhas - em produtos e no tipo de embalagem. Essa é uma das razões pelas quais o número de unidades de manutenção de estoque de uma marca está explodindo. E com a embalagem flexível continuando a invadir os recipientes rígidos em várias categorias, as demandas de versatilidade e troca rápida para máquinas que fazem essas embalagens são altas.

Em resposta, os projetos de equipamentos verticais form-fill-seal (vffs) estão evoluindo para atender aos crescentes desafios operacionais e de marketing dos embaladores que usam esse tipo de equipamento. As máquinas vffs mais recentes podem executar vários formatos de embalagem flexível, com troca rápida, por exemplo.

Os requisitos do usuário para maior tempo de atividade, eficiência de linha, sustentabilidade, redução de desperdício, projeto de máquina sanitária e facilidade de operação também estão impulsionando os avanços do equipamento vffs. Leia o que os especialistas da vffs têm a dizer sobre todas as tendências nas perguntas e respostas exclusivas da Packaging Digest abaixo. Os participantes são:

• Dennis Calamusa, presidente/CEO da AlliedFlex Technologies Inc. (o distribuidor exclusivo da Velteko para as Américas do Norte e do Sul);

• John Panaseny, CEO da Rovema North America Inc.;

• Kim Magon-Haller, gerente de marketing, Triangle Package Machinery Co.;

• Shayne De la Force, diretor de marketing da tna solutions Pty Ltd.;

Quais foram os avanços recentes nos sistemas verticais de preenchimento de forma e vedação?

Calamusa:Posso pensar em quatro desenvolvimentos.

1. Versatilidade de design: proporciona versatilidade no tamanho e no formato da embalagem.

Ao longo dos últimos anos, vimos uma tendência crescente de proeminentes produtores de vffs de implementar tecnologia avançada na plataforma de design de suas máquinas vffs para permitir que os usuários respondam melhor às mudanças do mercado no tamanho e formato da embalagem. Isso está sendo realizado de várias maneiras.

A Velteko, um proeminente fabricante global de vffs, abordou esse desafio "redesenhando desde o início" uma série de suas máquinas vffs, utilizando um grupo de módulos de troca rápida que fazem as principais mudanças mecânicas de um formato de bolsa para outro muito mais simples e repetíveis. Esta inovação de design permitiu que um usuário realizasse alterações tridimensionais no formato da embalagem em 5 a 45 minutos para uma variedade de estilos de bolsa, incluindo travesseiro, quádruplo e vertical/zíper, dependendo da complexidade da mudança. Essa estratégia de design versátil e inovadora oferece a capacidade de uma única máquina acomodar mudanças no tamanho e no estilo da embalagem. Isso é fundamental para as empresas responderem às mudanças de marketing para uma variedade de pontos de venda, incluindo tamanhos de porção única, tamanhos de varejo e tamanhos maiores de clubstore e foodservice.

O sistema vffs Velteko HSV-360 B pode embalar itens alimentícios e não alimentícios e aceita uma variedade de formatos de bolsas, incluindo bolsas verticais/com zíper. Foto cortesia de Velteko.

2. Vedação ultrassônica: O uso de vedação ultrassônica em máquinas VFFs está crescendo à medida que as empresas buscam melhorar a integridade da vedação e minimizar o tamanho da embalagem. A tecnologia ultrassônica também está sendo usada para executar um "compressão de zíper" aprimorado, agora que a possibilidade de fechar novamente o zíper é um recurso de conveniência popular e crescente em máquinas vffs.

3. Tecnologia de servo/interface do operador: As máquinas vffs de qualidade mais avançadas de hoje substituíram muitos componentes mecânicos por servomotores, que fornecem maior flexibilidade e manutenção reduzida em comparação com sistemas de acionamento mecânico mais antigos. Esses sistemas servo permitiram que as máquinas operassem com um alto nível de flexibilidade para acomodar uma infinidade de melhorias operacionais que impactam positivamente a produtividade, eficiência, maior produção e custo reduzido de propriedade.

A interface do operador fornece armazenamento de receita para uma infinidade de configurações de pacote para reduzir as chamadas de serviço no local.

Além disso, com a capacidade de incorporar dispositivos de detecção avançados, agora podemos fornecer informações mais detalhadas em tempo real sobre produtividade, tempo de inatividade e até manutenção preditiva, o que é valioso para o planejamento da produção e otimização do sistema de embalagem.