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Jul 08, 2023

Lubrificação inteligente de máquinas de envase para a indústria de bebidas

As bebidas engarrafadas tornaram-se um produto básico do consumidor. A crescente demanda por bebidas em

As bebidas engarrafadas tornaram-se um produto básico do consumidor. A crescente demanda por bebidas em locais convenientes, como trabalho e academia, é impulsionada pela tendência global de urbanização, alimentada por sua vez pelo crescimento populacional inexorável. Inevitavelmente, o consumo crescente aumenta a pressão sobre os fabricantes para produzir mais e eles, por sua vez, levam ao limite as máquinas de produção das quais dependem.

Os fabricantes geralmente exigem produção 24 horas por dia, deixando pouco ou nenhum tempo para manutenção, resultando em falhas prematuras da máquina que afetam drasticamente a disponibilidade. A meta de eficácia geral do equipamento (OEE) em 80% ou mais frequentemente colide com uma realidade de cerca de 60%.

Uma das aplicações mais críticas que determinam o OEE geral na fabricação de bebidas é a própria máquina de envase. Seja qual for a aplicação, ou seja, o envase de garrafas de vidro, latas, saquinhos, tubos, PET, etc. com conteúdos que variam de água e chá a smoothies e iogurte, o equipamento de envase deve ser preciso, versátil, higiênico e confiável. Isso é exigido pelos fabricantes mesmo quando essas máquinas estão operando continuamente, em altas velocidades e sem paradas de manutenção planejadas.

Este artigo explora uma nova abordagem e considera o potencial de sistemas de lubrificação automatizados e lubrificantes de grau alimentício em máquinas de envase de bebidas. A lubrificação eficiente das partes móveis é essencial para a produção ideal de bebidas. Os clientes da SKF na indústria de bebidas geralmente listam os seguintes aspectos de lubrificação essenciais para o desempenho das máquinas de envase.

Os sistemas de lubrificação automática (ALS) centralizados têm o potencial de aumentar a disponibilidade da máquina e, ao mesmo tempo, reduzir a dependência de talentos escassos. Esses sistemas fornecem a quantidade adequada de lubrificação nos intervalos corretos para os pontos de lubrificação corretos, minimizando o atrito e o desgaste e otimizando a vida útil dos rolamentos e das máquinas. ALS são projetados para lubrificar máquinas individuais ou plantas inteiras. Além disso, a automação remove o erro humano, simplifica enormemente o gerenciamento de lubrificação, reduz o consumo de lubrificante e, assim, aumenta a eficiência geral do processo de envase.

Os principais fatores que determinam a solução correta:

Os tipos de sistemas de lubrificação automatizados incluem sistemas de lubrificação automática progressiva e de linha única. Os sistemas de lubrificação de linha única podem ser usados ​​para atender uma máquina, diferentes zonas em uma máquina ou várias máquinas separadas. Uma bomba fornece lubrificante para um dispositivo de medição (ajustável) que atende os pontos de lubrificação, fornecendo uma quantidade precisa de graxa ou óleo. Os sensores monitoram as pressões do sistema e enviam sinais para a unidade de controle em valores críticos pré-ajustados. A unidade de controle permite que a lubrificação seja acionada automaticamente em intervalos predeterminados. Os sistemas de lubrificação de linha única podem atender até 900 pontos de lubrificação em máquinas em distâncias de até 100 metros. Sistemas menores são alimentados por unidades de bomba compactas incl. reservatórios de lubrificantes, sistemas maiores são alimentados por bombas de barril.

Os sistemas de lubrificação automática progressiva são a solução de lubrificação mais comum na indústria de alimentos e bebidas. Pode ser usado em máquinas de pequeno a médio porte com pontos de lubrificação dispersos que requerem quantidades variáveis ​​de graxa ou óleo. Os sistemas de lubrificação progressiva consistem em uma bomba conectada a um dispositivo de dosagem primário, cujas saídas são conectadas por meio de tubos ou mangueiras de alta pressão aos pontos de lubrificação da máquina de envase.

A bomba fornece lubrificante para o medidor, que divide o lubrificante em quantidades pré-definidas, que por sua vez são bombeadas para os pontos de lubrificação ou – alternativamente – para a entrada de um dispositivo de dosagem secundário, permitindo assim que mais pontos sejam lubrificados. Os sistemas de lubrificação progressiva podem distribuir uma quantidade precisa e medida de lubrificante para até 150 pontos de lubrificação em distâncias de aproximadamente 15 metros.

Cerca de 99,5% das máquinas de envase de bebidas operadas são lubrificadas manualmente. Embora haja um custo inicial para a instalação de um ALS, o retorno do investimento pode ser mais rápido do que se supõe. Além de uma redução significativa nos custos de mão-de-obra, também há economias consideráveis ​​decorrentes da redução do tempo de inatividade e da vida útil prolongada dos componentes. Não há necessidade de parar a máquina para lubrificação, apenas para manter o sistema abastecido e mantido, aumentando assim a eficiência. A lubrificação que ocorre enquanto os rolamentos estão girando também melhora a distribuição do lubrificante. Uma pequena quantidade de graxa continua fluindo, impedindo a contaminação mesmo quando a máquina está operando em um ambiente hostil.