blog

Oct 06, 2023

O enchimento de copos faz um trabalho rápido com queijo cremoso espesso e pegajoso

A J&L Food Specialties investe em uma máquina de enchimento e selagem de pistão rotativo que

A J&L Food Specialties investe em uma máquina de enchimento e selagem de pistão rotativo que embala facilmente seus cremes de queijo viscosos com velocidade e precisão, resultando em uma economia de mais de US$ 75.000/ano.

Embalar requeijão cremoso não é tarefa fácil. Basta perguntar à J&L Food Specialties. A Glassboro, fabricante de creme de queijo para barrar com sede em NJ, passou vários anos lutando para lidar com a alta viscosidade do produto, que se mostrou problemática para seu equipamento de embalagem original. Mas essas dores de cabeça operacionais são coisa do passado, agora que a J&L usa a Waldner DOSOMAT, uma máquina automatizada de enchimento e selagem de pistão rotativo que fornece embalagem consistente e confiável de seus produtos de queijo cremoso, aumentando significativamente o rendimento, garantindo a precisão do enchimento e reduzindo o tempo de inatividade.

A J&L produz anualmente cerca de 750.000 lb de cream cheese especial como co-packer e sob sua própria marca. A empresa familiar fabrica 42 tipos de creme de queijo para barrar, incluindo o popular Cajun Crab Dip, Cheddar with Horseradish e Fire Roasted Red Pepper, distribuindo-os nas regiões Centro-Oeste, Leste e Sudeste dos EUA nos últimos anos , a demanda pelos produtos da J&L cresceu. Além de comprar os tradicionais potes de 5 libras de cream cheese, os clientes da J&L começaram a solicitar os produtos em copos de 8 onças também.

em uma geléia

Para embalar seus cremes de queijo para barrar em copos de 8 onças, a J&L comprou inicialmente uma máquina de enchimento de pistão semiautomática em linha de duas pistas em 2013. No entanto, a consistência espessa dos queijos cremosos frios provou ser difícil para o equipamento para manusear. Frequentemente emperrava ou desacelerava em decorrência da viscosidade do produto e da cavitação na tubulação do equipamento. Como resultado, os copos muitas vezes eram enchidos de forma imprecisa, as trocas eram difíceis e demoradas, e o processo de embalagem frequentemente parava. Em última análise, o equipamento de embalagem falhou em fornecer a velocidade, flexibilidade e eficiência necessárias que a J&L precisava para atender aos pedidos dos clientes.

"Estamos embalando provavelmente o produto mais difícil de embalar. A maioria dos fabricantes de cream cheese processa seu cream cheese, dá sabor e o embala quente no copo", diz John Esh, proprietário e gerente geral da J&L. "Estamos fazendo um preenchimento a frio e nosso produto é rígido. Há um problema de viscosidade aqui. Você não pode bombear. Ele não flui. Mas também não é sólido. É apenas pasta e é a pior coisa no mundo para encher. A manteiga de amendoim é mais fácil de encher do que isso."

Depois de lutar com esse equipamento de embalagem por um ano, a Esh começou a procurar um substituto adequado que pudesse lidar com a alta viscosidade dos queijos cremosos. Em 2014, na feira de embalagens PACK EXPO International em Chicago, ele conheceu a PTI - Packaging Technologies & Inspection, distribuidora norte-americana da Waldner, fabricante alemã de equipamentos de envase e selagem totalmente automáticos. Depois que Esh explicou os desafios que seu equipamento de embalagem enfrentava com os produtos da J&L, PTI sugeriu que ele usasse o Waldner DOSOMAT para embalar os queijos cremosos com eficiência.

Esh pôde ver o sistema DOSOMAT em ação. Acompanhado pelo diretor administrativo da Waldner, Karl Angele, Esh viajou para uma fábrica de queijos na Alemanha que usa esse mesmo equipamento para embalar um produto de viscosidade e textura semelhantes aos queijos cremosos da J&L. Ele ficou impressionado com a forma como o DOSOMAT embalou automaticamente os produtos rapidamente e sem nenhum trabalhador operando o equipamento. "Não pude acreditar em meus olhos. Não há ninguém aqui certificando-se de que os copos estão caindo. Não há ninguém aqui certificando-se de que os selos de calor estão sendo feitos corretamente. Todos os copos estavam indo para um verificador de peso e todos pesavam dentro do intervalo especificado, "Esh diz. "Essa coisa estava cantarolando, clicando, xícara após xícara após xícara. Foi simplesmente perfeito."